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JAC 55周年丨实干成就梦想,创新探索未来

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发表于 2019-5-18 18:02:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
JAC 55周年丨实干成就梦想,创新探索未来 微信图片_20190518175151.jpg
斗转星移,时光荏苒。风雨55载,从商用车领域到进军乘用车市场,江淮汽车始终顺势而为,并引领时下用车潮流。55年开拓创新、55年砥砺前行,回首发展蜕变之路,江淮汽车牢牢把握行业脉搏,以创新技术驱动产品升级、以先进制造推动高质量发展,一步一个脚印,走向厚积薄发之路。
以技术创新驱动转型发展
技术创新是企业改变历史的首要方向。 江淮汽车自成立以来,始终坚持正向开发,通过创新驱动稳步推进产业结构转型升级,实现效益和质量并重,获得市场和消费者高度认同。
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从底盘到轻卡,创新“基因”代代传承。从50多年前白手起家打造出安徽第一辆汽车,填补了安徽汽车工业的空白;到上世纪90年代,研制出了中国第一台真正意义上的客车专用底盘,改写了中国客车底盘由货车底盘改装的历史;再到一上市就迅速火遍大江南北的第一台轻卡HFC1061,江淮汽车以技术创新为价值理念,脚踏实地累积着力量,一步步前行,不断实现着技术与产品的突破。
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▲1.5T+发动机+6DCT
从节能环保到智能科技,技术核心牢牢掌握。多年来,江淮汽车坚持以“节能、环保、安全、智能、网联、舒适”为关键技术研发路线,全力打造中国品牌汽车的核心竞争力。在先进节能技术领域,江淮汽车自主研发的1.5T+发动机,集缸内直喷、涡轮增压、双可变气门正时三大主流尖端技术于一身,拥有“低转速大扭矩”的显著优势,其综合性能已达世界先进水平。国家863计划重点项目6DCT自动变速箱,实现TCU上层软件开发完全自主,打破国际垄断。两者组成的“白金传动系”传动效率更高达94%,兼顾行驶动力性及燃油经济性。
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在新能源领域,江淮汽车已系统掌握了电动汽车的电池成组、电机、电控三大核心技术以及能量回收、驱动与制动电耦合等关键技术,尤其在电池热管理系统技术上取得重大突破,搭载在iEVS4、iEVA60等车型上的新一代电池智能温控技术,采用独立液冷循环,可确保车辆电池始终处于10至35摄氏度的工作环境,提高用车安全的同时,大大延长电池寿命。
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在智能网联领域,由江淮汽车自主研发的“最听话的车联网管家”——智聆,可实现全面的多媒体互联功能,提供全网资讯在线、动态交通在线等服务,已全面搭载在瑞风S4、S7、M4、M6等量产车型上。
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从人才到平台,研发投入持续转化。截至2018年年底,江淮汽车累计拥有授权专利12333件,其中发明专利授权1750件,成为国内首家专利过万的车企,这也正是江淮汽车技术储备的最直观体现。江淮汽车每年都坚持3%-5%的销售收入作为研发投入,技术中心有3000名左右的研发人员,其中70%以上都是拥有多年工龄的三级技术类人员。此外,江淮汽车早在2005年前后就在意大利都灵、日本东京建立海外研发中心,与博世、德尔福等国际知名汽车供应商建立配套合作关系,成为最早一批在海外设立研发中心的中国车企。这些都是江淮技术创新之路上的强大力量。

以先进制造为品质产品背书
打造具有国际竞争力的制造业,是提升我国综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。作为首家荣膺中国工业大奖的综合型车企,江淮汽车着力构建高端、高质、高新的现代产业体系和开放型经济新体制,以执着的创新精神和坚韧的工匠精神拉长品质短板,推动先进制造再上新台阶。
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▲江淮汽车新港基地机械化操作图


江淮轻卡新港基地打造了世界轻卡行业首个智能制造平台,该平台由2条封闭式全自动化冲压线、3条全自动化焊装线、1条适应多种车型的柔性全自动化涂装线、2条全自动化总装线以及车架、前桥等轻卡关键总成生产线构成,集自动化、信息化、数字化等特点于一体。新港基地既是江淮轻型商用车的主要生产基地,也是江淮汽车不断提升和深耕“生产”和“品质”的创新基地,同时其先进的智能制造平台也代表着目前国内轻卡制造的最高水平。
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▲江淮汽车新港基地高环跑道


汽车试验场作为汽车产品研制、质量控制的必要设施,是汽车企业打造成熟研发体系、提升自主研发能力的关键。拥有一个现代化的整车试验场,是衡量一家车企自主研发能力高低的重要标志。2018年10月,国内首个三圆弧高环跑道整车试验场江淮汽车新港基地综合试验场一期高环跑道建成通车,承担江淮乘用车、商用车、新能源车可靠性、耐久性试验验证任务,是江淮汽车场地试验能力建设的突破性成果。一直以来,江淮汽车坚持加大整车试验验证投入,持续开展环境适应性试验、可靠性试验、回购车试验和超长里程耐久性试验。
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▲NVH实验


基于与大众开展合资合作的基础,江淮汽车引入大众标准,进行大众共线生产,产品经大众精心调校,实现了全面共享大众技术成果,使产品达到大众品质。从2018年2月起,江淮汽车各制造厂开始全面应用德国VDA质量管理体系,对江淮汽车的制造过程管控、供应商体系优化、零部件质量提升都产生了重要意义。
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▲EMC实验

作为一家向智能制造迈出坚实步伐的综合型车企,江淮汽车大力推广机器人、高端数控装备等加工装备和AGV等智能物流装备的应用,以智能工艺装备为载体,通过应用嵌入式系统、在线检测技术和无线射频识别等物联网技术,实现制造过程数据及时有效的采集、处理和分析。从而,实现由模块化的智能生产单元或生产线向智能制造车间转变。实践进取,推动高质量发展。江淮汽车正在以“精品制造”构建发展新优势,为打造中国高端制造新名片而不懈奋斗。
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实践证明,伟大事业都始于梦想、基于创新、成于实干,这不仅鼓舞了人们在努力奔跑和接续奋斗中成就梦想,也为江淮汽车的发展指明了方向。在全球汽车产业都在朝着“电动化、智能化、网联化、共享化”方向大步迈进的今天,通过传承技术“基因”坚持创新理念、坚持品质制造鼓励大胆探索、紧握行业发展脉搏延伸产业布局,江淮汽车正积极拥抱这一变革。未来已来,在践行高质量发展的路上,江淮汽车更将硕果满满。
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